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温室效应以及资源的日益枯竭对人类的生存已经造成了严重的威胁,世界各国已经达成共识:人类需要一个拯救计划以避免气候危机,同时,人类将资源消耗型的经济发展模式转变成循环经济模式。最新的科学研究表明,印刷、制革、印铁制罐、喷漆以及胶粘带、医药、食用油生产以及电子装配行业广泛应用的挥发性有机化合物,例如异丙醇、酒精,甲苯等,是导致全球温室气体的重要原因之一,这些物质对大气温度升高的贡献甚至比二氧化碳更严重。$ ~1 _. I/ W0 G9 m7 V6 K f
6 U, |; Y4 a; C0 V% w 我国有机废气处理技术获得突破进展
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9 _3 A3 Y- N5 ^' e5 D 几乎所有的有机溶剂都是石油类衍生产品,生产、合成有机溶剂需要消耗能源与石油原料。随着石油价格的上浮,各种有机溶剂也必然随之上涨。采取合理的技术方法与手段从有机废气中回收有机溶剂,并使其重复利用已是国际社会关注的重要课题。, L$ [% e! c( }, k
6 `2 K& a$ \: W8 E 例如,美国目前与有机废气处理相关产业的产品销售收入在40亿美元左右,并且以每年5%的速度递增。而中国在有机废气有效回收利用的关键技术与手段上,则一直以来是片空白。
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: K' x3 o: U, t' n; r 在我国,溶剂回收产业难于发展的主要原因在于设备投资大、设备运行能耗高,投资溶剂回收设备会降低企业利润等方面。因此,仅仅依靠企业的环保意识与法律制约来普及溶剂回收还远远不够。广州黑马科技有限公司就是在国内一片静寂的情况下,开始了对这一领域的探索。8 _& } z! B) T, h; z1 e
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有机废气治理方法$ r( k$ m' i9 ^0 k7 i
: d- o5 ~7 m* T1 _ 有机废气污染源分布广泛。为防止污染,除减少石油损耗、减少有机溶剂用量以减少有机废气的产生和排放外,排气净化是目前切实可行的治理途径。常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用净化方法时,应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法,尽量做到化害为利,充分回收利用成分和余热。多数情况下,石油化工业因排气浓度高,采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法;涂料施工、印刷等行业因排气浓度低,采用吸附、催化燃烧等方法。2 ]3 ^7 h% D: v- {( H. f
# f* B! P/ g" Y6 d' x$ a O7 Z 选用净化方法时,应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法,尽量做到化害为利,充分回收利用成分和余热。多数情况下,石油化工业因排气浓度高,采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法;涂料施工、印刷等行业因排气浓度低,采用吸附、催化燃烧等方法。
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有机废气中活性炭的处理方法
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4 u; V" a: ~/ R" e& T 活性炭是目前处理有机废气使用最多的方法,对苯类废气具有良好的吸附性能,但对烃类废气吸附性较差。主要缺点是运行成本较高,不适合于湿度大的环境,但就目前市场应用来说,采用活性炭吸附最为常用。活性炭采用最多为:活性炭颗粒及活性炭纤维,采用活性炭颗粒价格比较便宜,但效果差些,相比来说采用活性炭纤维价格相对高些,效果好些。$ ~- t) U" C! a$ ]5 C
3 K5 ^6 r. d1 o4 K/ v 活性炭在化学工业中主要用作化工催化剂及载体、气体净化、溶剂回收及油脂等的脱色、精制。目前市场需求量约10000吨以上,基本上以煤质柱状活性炭为主,木质高端活性炭占比约10-15%左右,主要由价格差距造不平衡,随着国家能能源的重视,煤资源的整合,资源税的开征,煤质炭的成本在不断上升而木质柱状活性炭则采用林产化工“三剩物”为原料有国家政策支持优势,另一方面使用企业对活性炭自身要求的提高也决定了,木质柱状活性炭必将逐步替代煤质活性炭。
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